Продукция PEKAR производится в России, удовлетворяя потребности рынков автомобилестроения и запчастей. Портфель PEKAR - это более 1000 наименований изделий для отечественных транспортных средств (ВАЗ, ИЖ, АЗЛК, ГАЗ, УАЗ, ЗИЛ, ПАЗ, ЛИАЗ, УРАЛ, КамАЗ, МАЗ и пр.), в том числе компоненты и запчасти для ключевых систем автомобиля - систем впрыска топлива, питания, охлаждения, отопления, смазки, электрооборудования, зажигания и ходовая часть. Сегодня практически каждый владелец российского автомобиля знает, что торговая марка PEKAR - это идеальное соответствие качества и цены!
Почти целый век автомобильные запчасти PEKAR обеспечивают стабильную работу автомобилей ведущих отечественных марок. Качество продукции проверено временем, испытано российским климатом и отечественными дорогами. Для достижения высоких результатов в компании используют знания опытных конструкторов, современные технологии и исследования рынка. На поиск идеи до ее реализации проходит 9-10 месяцев. По бизнес-плану компании в год она должна выпускать 100 новинок. Каждая выпущенная игрушка имеет сертификат соответствия. Над созданием изделий ежедневно трудятся 250 человек.
Продукция PEKAR - это экономичность, стабильность работы, безопасность, повышенный ресурс изделий при эксплуатации в суровых российских климатических условиях, удобная упаковка, конструктивные особенности, обеспечивающие снижение расхода топлива. Современные технологии маркировки и штрихкодирования упрощают операции учета и продаж продукции PEKAR. Использование высококачественного плотного картона и ламинирование упаковки защищают и сохраняют изделия во время хранения и транспортировки. Максимальная информативность упаковки и паспорта упрощает работу торгового персонала с продуктом и дает потребителю полное представление о свойствах, применяемости и монтаже автозапчастей PEKAR.
ШТАТНАЯ СХЕМА МОНТАЖА – ПОЛНАЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ С ОРИГИНАЛОМ
- Соответствие техническим условиям автопроизводителей.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТЬ
- Высокое качество сборки;
- Комплексный контроль качества и проверка всех функциональных характеристик на стендовом оборудовании;
- Ресурсные испытания.
КАЧЕСТВО СБОРКИ И КУЛЬТУРА ПРОИЗВОДСТВА
- Высокоточное литье корпусных деталей из алюминиевых сплавов методом литья под давлением;
- Обработка корпусных деталей на дробемётной установке, что придаёт изделиям прочность и привлекательный внешний вид;
- Применение защитных антикоррозийных покрытий;
- Тщательный выбор комплектующих, в том числе производства Франция, Германия, Италия, Япония и др.